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Caractéristiques techniques des briques en briques réfractaires

May 20
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La méthode traditionnelle de chauffage des immeubles d'habitation de faible hauteur prévoit la disponibilité de structures de capital spéciales de divers types. Le matériau pour eux est les caractéristiques de la brique du four, qui fournissent la résistance nécessaire aux influences à haute température. Il est utilisé pour créer des obus capables d'isoler le feu ouvert et de protéger les structures du bâtiment contre la destruction.

La brique résistante à la chaleur est conçue pour faire face aux surfaces internes des fours à usage domestique et industriel, ainsi qu'aux cheminées, aux canaux de cheminée et aux tuyaux. Ce matériau de construction est utilisé pour la construction d'installations de barbecue et de barbecue fixes. La chamotte peut, entre autres, être utilisée pour faire face aux chambres de combustion des chaudières de chauffage et de chauffage à combustible solide.

Caractéristiques de la brique du four (chamotte, brique réfractaire)

Composition, production et variétés de briques de four

En fonction des conditions résultant de la combustion de combustibles solides, les briques de four doivent répondre à trois exigences fondamentales:

  • Résistance à la chaleur d'au moins 1000 ° C sans perte de résistance lors d'une exposition à long terme.
  • La faible conductivité thermique protège les structures de bâtiments environnantes.
  • Résistance à la chaleur Le produit doit supporter un nombre important de cycles de chauffage et de refroidissement.

Le four réfractaire en briques est un excellent stockage d'énergie, en d'autres termes, il chauffe assez rapidement et donne progressivement de la chaleur à l'environnement.

Les briques réfractaires sont fabriquées dans des usines spécialisées en utilisant les technologies prévues dans GOST 390-96. La matière première utilisée pour la production de briques de four en tant que composant principal comprend des nuances spéciales réfractaires d'argile jusqu'à 70%. L'introduction de certains types de charge dans la masse de moulage permet d'obtenir des blocs de propriétés différentes, les additifs pouvant servir de:

  • le graphite;
  • coke sous forme de poudre;
  • grandes fractions de poudre de quartz.

La technologie de production de briques réfractaires par pressage semi-sec implique l'exécution d'un certain nombre d'opérations dans l'ordre suivant:

1. Préparation des matières premières: broyage et pétrissage de l'argile, introduction de la charge, mélange à une composition uniforme. Au cours de ce processus, jusqu'à 8 à 10% d'eau sont ajoutés à la composition pour obtenir l'humidité requise.

2. La masse finie est chargée dans le bunker, d'où elle pénètre dans le chariot-distributeur en avant-arrière.

3. La brique formée est amenée au poinçon de moule inférieur, qui est abaissé avec la pièce à usiner.

4. La partie supérieure de la presse est abaissée et exerce une pression suffisante sur la brique pour la compacter.

5 À la fin du processus, le poinçon inférieur pousse le bloc hors du moule sur le tampon. A ce moment, le chariot commence à se déplacer sous la trémie, la partie suivante de la matière première déplaçant la pièce sur la bande transporteuse.

6. Le processus de pressage est répété, et la brique brute est envoyée lorsque le lot est formé pour le grillage dans un four de type tunnel à une température d'environ 1000 ° C.

Cette technologie permet d'exclure l'opération de séchage préalable du produit et de raccourcir son temps de production. Cette méthode de production de briques résistantes au feu est beaucoup moins coûteuse que la méthode de moulage de plastique, quand une barre continue est faite à partir d'une masse préparée avec une teneur en humidité de 17-30%. La pièce à usiner avec une machine spéciale est découpée en blocs séparés, qui sont amenés au séchage préliminaire avec cuisson ultérieure.

Sur le marché des matériaux de construction, il existe une large gamme de fours à briques réfractaires des types suivants:

Briques FireclayBrique de poêle Fireclay

Brique réfractaire semi-acide
Brique réfractaire semi-acide

DianasovyBrique réfractaire dinasique

Mullitique
Brique réfractaire Mullite

CorundumCorridum firebrick

Genre de briques réfractaires Timbres de brique de feu
Chamotte SHAKE; ША-I; SB-I; ШВ-I (II); SHUS.
Semi-acide PB-I; PB-II; PV-I; PV II.
Dinactif Nam
Chamotte et semi-acide léger SHLA-1,3; SHKL-1,3; SHL-1,3; ШЛ-1,0; ШЛ-0,9; ШТЛ-0,6; SHL 1-6,4; SHL-0,4.
Mullitokremnezemistye léger MCRL-0.8 et MKRL-0.7
Mullite léger MLL-1.3
Corindon léger КЛ-1,1
Léger de Dinasic DP1-1.2
Mullite corindon ISS-72
Mullite MLS-62

Spécifications des briques réfractaires du four dépendent du type et de la marque, pour plus de commodité, ils sont résumés dans le tableau:

Indicateur Valeur normale pour une note de brique donnée
SHAKE SHA SB SW SHUS PB PV
Réfractaire, ° C 1730 1690 1650 1630 1580 1670 1580
Porosité des produits,% 23 24 24 - 30 24 -
Limite de résistance, N / mm2 23 20 - 22 12ème 20 15ème
Contenu des additifs
Al2 O2 33 30 28 28 28 - -
Al2 O3 - - - - - 14 - 28 14 - 28
SiO2 - - - - - 65 - 85 65 - 85

Densité et plénitude des briques de four

Les caractéristiques physico-chimiques des produits réfractaires sont largement déterminées par la composition des matières premières et la méthode de production. Pour la construction de cheminées, de poêles à usage domestique ou industriel et d'autres structures similaires, on utilise de la brique pleine. La densité est l'un des paramètres les plus importants de ces produits, contrôlés dans les usines de fabrication.

Le contrôle est effectué conformément à la procédure établie par les exigences de GOST 24468-80. Pendant la mesure, la densité apparente et la porosité totale de la brique sont déterminées. Le rapport optimal entre ces paramètres permet d'obtenir une résistance et une durabilité maximales du produit aux conditions environnementales. Les valeurs limites de densité pour différentes qualités de briques réfractaires sont définies dans GOST 53406-2009.

Porosité des briques de four

Force

La surface interne des fours et des foyers est exposée à des températures élevées et à des flammes nues. Brick four résistant au feu a la capacité de résister efficacement à ces facteurs. La force ultime de chacun des produits dépend de sa marque, de l'adhésion exacte à la formulation et de la technologie de production. Les indicateurs quantitatifs pour différents types de blocs réfractaires sont indiqués dans le tableau ci-dessus.

La résistance maximale à la traction est une brique de chamotte de la marque SHAK, qui est de 23 N / mm 2. Ces produits sont largement utilisés pour la pose de fours ménagers et de procédés dans les entreprises industrielles, ainsi que pour l'exploitation des foyers. Lors du choix d'une marque particulière de briques, le paramètre de résistance ultime est d'une importance décisive.

Limite de température

Les fours des foyers et des foyers sont directement en contact avec le feu ouvert et les canaux de cheminée et les tuyaux avec des produits de combustion chauds à des températures élevées. Les matériaux utilisés pour ériger ces structures doivent avoir une limite de température élevée. Les normes d'état déterminent son importance pour différentes qualités de blocs réfractaires pour un usage général.

La résistance thermique maximale a des briques d'argile réfractaire de différents types, la limite de température pour eux est dans une large gamme de 1630 ° C à 1730 ° C. Les exigences pour les matériaux des autres composants des fours ou des cheminées sont moins rigides. Ainsi, le matériau des cheminées doit supporter une température de l'ordre de + 700 ° C.

Conductivité thermique des briques réfractaires

La brique réfractaire au four, utilisée pour la pose des foyers et des canaux de cheminée, est conçue pour protéger les structures de bâtiments adjacentes contre les influences à haute température. Pour atteindre cet objectif, le produit doit avoir une faible conductivité thermique. Les briques réfractaires de différents types ont les indicateurs suivants pour ce paramètre:

  • briques d'argile réfractaire - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
  • dinasique - 1,9-1,95 W / (m * ° C);
  • magnésite - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
  • Chromomagnésite - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

De la liste ci-dessus, on peut voir que la moindre conductivité thermique est possédée par les briques d'argile réfractaire, qui était la propagation maximale dans la construction. De telles briques protègent de manière fiable la structure du bâtiment contre les effets de températures élevées et sont capables d'accumuler de la chaleur.

Conductivité thermique

Résistance aux milieux agressifs

Brique réfractaire, dont les caractéristiques sont à un niveau suffisamment élevé, lorsque les fours en fonctionnement entrent en contact avec le feu et les produits de combustion. Les effets des acides ou des alcalis ou d'autres milieux corrosifs sur les produits dans de telles structures sont pratiquement exclus. En conséquence, il n'y a pas d'exigences particulières pour cet indicateur.

En raison de sa composition, les briques de chamotte réfractaires ne doivent pas être utilisées dans des structures où le contact avec un milieu acide est possible. Cela peut conduire à sa destruction prématurée. D'autres types de briques réfractaires ont également leurs propres caractéristiques, qui doivent être prises en compte lors du choix des matériaux pour la construction de poêles ou de cheminées.

Absorption d'eau

La brique ignifuge est faite d'argile et pendant sa cuisson dans sa structure des pores sont formés. La présence de vides dans la structure du produit contribue à une absorption importante de l'humidité de l'atmosphère ou par un contact direct avec l'eau. Selon le type de produit, les blocs peuvent accumuler de 15 à 30% du liquide de son volume total. C'est un chiffre élevé pour le matériau de construction.

Cette propriété de la brique résistante au feu devrait être considérée dans le processus de stockage et de stockage des briques. Il n'est pas permis de trouver des produits dans les zones ouvertes pendant une longue période, surtout sous la pluie ou la neige. Cela peut conduire à une absorption importante de l'eau et affecter sa résistance et d'autres caractéristiques.

Absorption d'eau

Résistance au gel des briques réfractaires

La sphère d'application des briques réfractaires est l'érection de fours et de cheminées dans les bâtiments résidentiels et les bâtiments industriels. Ces produits ne sont pas caractérisés par une résistance accrue au gel en raison de leur structure et des matériaux utilisés. Selon la norme actuelle, cette propriété du produit est évaluée comme la capacité à supporter un certain nombre de cycles de congélation et de décongélation dans un état de saturation maximale avec humidité.

Pour une marque de briques réfractaires SHAK, SHA, SHV et SB, cet indicateur ne dépasse pas 15 cycles. Les briques réfractaires ne devraient pas être utilisées pour l'érection de structures de sous-sol et de revêtement extérieur de bâtiments et de structures. Dans le processus d'exploitation des bâtiments avec chauffage au poêle ou foyers, il est recommandé de maintenir des températures positives. Le refroidissement fréquent de ces structures à des températures extrêmes peut entraîner leur destruction.

Dimensions et précision des formes géométriques

Les produits réfractaires d'usage général sont soumis à des exigences assez strictes dans de nombreux paramètres. En particulier, la taille et des moules de précision strictement réglementés par le courant GOST 8691-73, ce qui correspond aux normes internationales ISO 5019 de 84 l'année. Pour des briques réfractaires de différentes tailles marque 11 sont prévus, avec un certain rapport de la longueur, l'épaisseur et la hauteur.

Numéros de produit
1 2 3 4 5 6th 6 a 7th 8ème 9ème 10
Longueur 230 230 230 230 230 230 230 250 250 300 345
Épaisseur 65 65 114 114 114 114 150 124 124 150 150
Hauteur 65 65 100 75 65 40 65 75 65 65 75

De briques réfractaires Tolérances de différents types (tailles leschadka, tuiles ou droite) ont les significations suivantes:

  • la longueur de l'erreur dans la fabrication du produit ne doit pas dépasser 5 mm;
  • largeur - 3 mm;
  • épaisseur - 1 - 2 mm.

Contrôle des produits finis en fonction des paramètres tels que la fabrication de précision et les formulaires de conformité par les services techniques spéciaux de l'entreprise. Les inspections de produits sont effectuées sélectivement pour des lots d'un certain nombre de briques par échantillonnage aléatoire.

Les fabricants de briques en céramique

L'augmentation du volume de construction dans notre pays au cours des dernières années a positivement affecté les entreprises produisant les matériaux pertinents. Les briques Fireclay dont les spécifications répondent aux exigences des normes et à des prix abordables sont produites par les sociétés suivantes:

  • Groupe de sociétés TEREX;
  • Bogorodsky usine de matériaux de mur en céramique;
  • Usine de briques Verkhnevolzhsky;
  • La brique Wienerberger;
  • Kerma;
  • "Céramique" (usine de brique Lomintsev);
  • "Nerekht Ceramics Factory";
  • Usine de briques BRAER.

Les entreprises nommées produisent des briques réfractaires dans un large assortiment et de qualité appropriée. produits de données d'usine sont demandés par les constructeurs et le public que les régions où ils se trouvent, et dans les régions voisines. La concurrence entre les fabricants de matériaux de construction affecte positivement la qualité et la gamme.

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