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Polyfoam – características e propriedades de um aquecedor

May 20
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Polyfoam é um material de construção moderno usado para isolamento térmico de edifícios e estruturas. Pode ser usado tanto para trabalho ao ar livre quanto no interior. As características da poliestireno que consideramos neste artigo têm inúmeras vantagens inegáveis. Este material é incomum na demanda e está em alta demanda entre desenvolvedores e organizações de construção.

Polyfoam - características e propriedades de um aquecedor

Estrutura e composição do plástico de espuma

Poliestireno é um material branco com uma estrutura de espuma rígida, que contém 98% de ar e 2% de poliestireno.

Para o seu fabrico, foi desenvolvida a tecnologia dos grânulos de poliestireno espumante, após o que estas partículas microscópicas são tratadas com vapor quente. O procedimento é repetido várias vezes, resultando em uma diminuição significativa na densidade e no peso do material.

A massa preparada é submetida a secagem para remover a umidade residual. O processo é realizado ao ar livre em recipientes de secagem especiais. Nesta fase de produção, a estrutura da espuma torna-se a forma final. O tamanho dos grânulos está na faixa de 5 a 15 mm.

Granulados de espuma plástica

Os grulos secos da espuma recebem a forma apropriada na forma de placas. A prensagem é realizada em instalações especiais ou máquinas que "embalam" a espuma e dão a ela uma forma compacta.

Depois de pressionar a espuma, ela é novamente tratada com vapor quente, resultando em blocos de cor branca com os parâmetros de largura especificados. Os blocos são cortados com ferramentas especiais nos tamanhos necessários para o cliente. As folhas de espuma podem ser de tamanho padrão ou não padrão. A espessura da espuma varia de 20 a 1000 mm, e as dimensões das placas têm as seguintes dimensões:

  • 1000 x 500 mm;
  • 1000х1000мм;
  • 2000х1000mm.

Espuma prensada

Características técnicas de espuma de plástico

Condutividade térmica

A vantagem inegável da espuma é a sua capacidade única de isolamento térmico. Isso ocorre porque as células do plástico de espuma na forma de poliedros de 0,3-0,5 mm de tamanho estão completamente fechadas. Um ciclo fechado de células de ar reduz a troca de calor e impede a penetração do frio.

Propriedades à prova de vento e insonorizantes

As paredes, isoladas com espuma de poliestireno, não precisam de proteção adicional contra o vento. Além disso, o isolamento acústico de edifícios e estruturas é significativamente aumentado. As altas propriedades à prova de som são também devidas à estrutura celular da espuma. Para isolamento de alta qualidade de salas de ruído externo, é suficiente para colocar uma camada de material de 2-3 cm de espessura. Quanto mais espessa for utilizada uma camada de espuma, o melhor isolamento acústico pode ser conseguido em ambientes fechados.

Baixa absorção de água

Em comparação com outros materiais, o poliestireno é caracterizado por baixa higroscopicidade. Mesmo com exposição direta à água, absorve uma quantidade mínima de umidade. Isto deve-se ao facto de a água não penetrar através das paredes das células espumosas, mas apenas percola através de canais separados através de células interligadas.

Força e durabilidade e espuma

Placas de isopor não alteram suas propriedades físicas por muito tempo. Eles suportam uma pressão considerável, mas não se deformam nem colapsam. Um bom exemplo é a construção de pistas de pouso onde a espuma encontrou ampla aplicação. O grau de resistência é determinado pela espessura da placa de poliestireno expandido e pela sua embalagem adequada.

Resistência aos efeitos biológicos e químicos

As placas de poliestireno expandido são resistentes a meios corrosivos, incluindo soluções de sais, álcalis e ácidos, água do mar, cal, gesso, cimento, betume, silicone e tintas solúveis em água. Uma certa influência com a exposição prolongada pode ser produzida por substâncias contendo óleos animais e vegetais, bem como gasolina e óleo diesel.

Ao usar espuma como material de construção, deve evitar contato com compostos químicos agressivos, incluindo:

  • solventes orgânicos (solventes de tinta, terebintina, éter etílico acético, acetona);
  • hidrocarbonetos saturados (álcoois) e produtos refinados (querosene, gasolina, óleo diesel, óleo combustível).

A estrutura de favo de mel, que é a base da espuma, em contato com os compostos listados, é quebrada e pode se dissolver completamente neles.

Vídeo: Poliestireno e acetona - experiência química

Poliestireno é um ambiente desfavorável para microorganismos. No entanto, em caso de contaminação significativa, é possível a aparência e reprodução de microorganismos nocivos em sua superfície.

Fácil instalação e facilidade de uso

Placas de espuma de plástico são excepcionalmente pequenas em peso, devido às quais são fáceis de manusear, e sua instalação não causa dificuldades. Eles são cortados em pedaços dos tamanhos necessários por ferramentas convencionais.

O isopor é reconhecido como um material ecologicamente correto e não libera substâncias nocivas. Portanto, construtores trabalhando com ele, não precisam de meios individuais de proteção. O material não é tóxico, não forma poeira, não irrita a pele e não tem cheiro.

Segurança contra incêndios

Materiais de construção de qualidade devem atender a todos os requisitos de segurança contra incêndio e ser resistentes aos efeitos do fogo aberto. Poliestireno não suporta o processo de combustão e inflama a uma temperatura que é duas vezes o equivalente a madeira. Além disso, quando a energia da espuma queimada é liberada em 8 vezes menos do que quando se queima madeira. Isso significa que a temperatura do fogo ao queimar a espuma é muito menor.

O isopor só pode acender durante o contato direto com uma chama aberta. Quando o efeito é interrompido, a espuma se auto-extingue dentro de quatro segundos. Estes indicadores caracterizam-no como um material de construção relativamente à prova de fogo. Embora os fabricantes vendedores afirmam que é absolutamente à prova de fogo.

Vídeo: Teste de plasticidade da espuma

Classes de espuma de acordo com a densidade e sua aplicação

As figuras na marcação de espuma indicam sua densidade, quanto maior o número, maior a densidade.

O tipo de poliestireno PPT-10 é usado para:

  • aquecimento de cabanas, vagões e contêineres;
  • isolamento térmico de tubulações de água (protegendo-as do congelamento e aumentando o período de operação).

O tipo de poliestireno PPT-15 é usado para:

  • isolamento de som e calor de paredes internas;
  • aquecimento de varandas e loggias;
  • isolamento de casas, apartamentos e outras instalações;
  • isolamento acústico e isolamento de estruturas que não experimentam cargas mecânicas significativas;
  • isolamento térmico de tubulações de água (protegendo-as do congelamento e aumentando o período de operação).

O tipo de poliestireno PPT-20-A é usado para:

  • isolamento térmico de fachadas de edifícios;
  • fabricação de materiais decorativos e de acabamento.

O tipo de poliestireno PPT-25 é usado para:

  • isolamento acústico e térmico de paredes internas e externas;
  • isolamento térmico de fundações e pisos;
  • isolamento térmico de sótãos e tetos;
  • isolamento de som e calor de quartos e tetos do sótão;
  • aquecimento de varandas e loggias, fachadas de casas e apartamentos;
  • fabricação de painéis multicamadas (incluindo concreto armado);
  • Arranjo de estradas de acesso, caminhos aquecidos, caixas de carros, estacionamento;
  • isolamento hidro e térmico de comunicações subterrâneas;
  • proteção do solo contra inchaço e congelamento;
  • isolamento térmico de tubulações de água;
  • isolamento térmico de esgotos;
  • fortalecimento de encostas de piscinas, quadras esportivas, gramados de flores.

Polyfoam grau PPT-35 é usado:

  • para som interno e externo e isolamento térmico de paredes;
  • para isolamento de som e calor de fundações e pisos;
  • para isolamento de som e calor de salas de mansarda e telhados;
  • para isolamento de fachadas de apartamentos e casas, loggias e varandas;
  • no acordo de andares e paredes de câmaras frigoríficas em refrigeradores de vários andares;
  • para isolamento térmico de solos aquecidos, subterraneos ventilados em oficinas de reparação de automóveis;
  • ao colocar ou reconstruir estradas em zonas húmidas e solos em movimento;
  • na instalação do equipamento de refrigeração (carros-refrigeradores, instalações de congelamento) e isolamento a frio das instalações do armazém;
  • proteger as bases do congelamento e aumentar sua força na construção de estradas e pistas;
  • ao colocar e reparar os ramais ferroviários (proteção contra a geada, proteção contra inclinação e flacidez das estradas nas zonas úmidas);
  • para cobrir o terreno no processo de reforço das bordas de pontes e encostas de aterros.

A marcação da espuma é complementada por designações convencionais de letras:

  • A - uma placa com bordas pares na forma de um paralelepípedo;
  • B - a placa possui bordas na forma de uma borda em L;
  • P - placa, cortada para o exterior por uma corda quente;
  • F - uma chapa feita a um tamanho externo em uma forma especial;
  • H - uma placa de espuma destinada ao uso externo.

Aqui está um exemplo do que é uma marca de espuma:
ППТ-35-Н-А-Р 1000х500х50мм.

Desvantagens do plástico de espuma

# 1. A principal desvantagem do poliestireno expandido é a sua inflamabilidade. As folhas de espuma de plástico inflamam facilmente e liberam substâncias tóxicas. Para combater isso, aditivos especiais e tecnologias para a produção de espuma auto-extinguível foram desenvolvidos.

# 2. As construções de espuma de plástico devem ser protegidas dos efeitos destrutivos dos solventes e da radiação ultravioleta. O uso de placas de poliestireno expandido ao ar livre requer sua proteção contra a luz solar.

Vídeo: Isopor: mitos e realidade


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