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Placas OSB: características e aplicação do material

May 20
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O painel de partículas hoje orientado (OSB) é amplamente utilizado na construção. As características técnicas e estrutura do material garantem sua confiabilidade, leveza, alta resistência, certas propriedades estéticas e acessibilidade. O artigo descreve em detalhes as características e aplicação dos SWAps, bem como as especificidades de trabalhar com eles.

(OSB) OSB - características, aplicações e propriedades do material

Qual é o OSB: composição, estrutura, características de produção e variedades

Externamente, as placas OSB diferem significativamente do MDF e do aglomerado devido às características estruturais. Na produção do material, utilizam-se lascas de madeira finas e compridas, que são orientadas longitudinalmente nas camadas externas e transversalmente nas camadas internas. Mesmo nos casos em que a orientação não é muito óbvia, o OSB pode ser reconhecido imediatamente por grandes, em comparação com outras lajes de madeira, elementos comprimidos. O comprimento do cavaco na placa é de 75 a 150 mm e a largura é de 15 a 25 mm. Devido a essa orientação dos chips, a placa OSB adquiriu propriedades que expandiram significativamente o campo de sua aplicação.

O nome original do material é OSB (oriented strand board), que em inglês significa "oriented chipboard". Na Rússia, eles usam ambas as abreviações - OSB e OSB. Em alguns casos, você pode ouvir a redução de OSB, que nada mais é do que uma transliteração da abreviação inglesa.

A OSB é produzida pressionando-se as aparas de madeira planas misturadas com um aglutinante. Para isso, equipamentos especiais são usados, em primeiro lugar - modernas linhas de prensagem de alta tecnologia. Grandes fábricas nos EUA e na Europa usam ContiRoll - linhas de prensagem contínua.

O processo para a produção de painéis OSB consistentemente passa por vários estágios:

1 Classificação de matérias-primas. A matéria-prima para a produção de aglomerados orientados é a madeira de espécies arbóreas como o álamo, o abeto, o pinheiro e o choupo. Após a entrega de matérias-primas para a linha de produção, os registros são cuidadosamente selecionados.

Classificação de matérias-primas

2 Preparação de matérias-primas e produção de chips. Após a classificação, o descascamento mecanizado dos logs é realizado. Além disso, as toras limpas são serradas em pequenos espaços e enviadas para uma plaina, onde são divididas em cavacos ao longo da direção das fibras da madeira. No final do estágio, os cavacos são secos em um transportador e classificados.

Preparação de lascas de madeira

3 Preparação de composição para prensagem e moldagem. Como aglutinante para placas de OSB, cera e adesivos baseados em parafina, fenol-formaldeído ou resina de isocianato e ácido bórico são usados, com os quais os chips são misturados em etapas. Em seguida, a mistura resultante é transferida para a estação de formação, onde é enrolada e moldada em um tapete homogêneo antes de ser enviada sob a prensa.

Preparação de chips para prensagem e conformação

4 Prensagem de placas. Pressionando a placa é realizada sob uma pressão de 5N / mm2 e na temperatura necessária para solidificar a resina - 170-200 graus. A temperatura e a pressão na zona de pressão são constantemente monitoradas. Após pressionar e cortar as bordas, o material é submetido a verificações de controle de espessura e densidade e também verifica se há defeitos e, em seguida, envelhece por 48 horas antes da polimerização final das composições aglutinantes.

Prensagem de placas

5 Corte e embalagem. Após a verificação do controle de qualidade, a teia OSB é cortada para os elementos do formato padrão, as arestas dos elementos são perfiladas e as placas resultantes são enviadas para a linha de marcação e embalagem.

Corte de chapas e embalagens

Os principais fabricantes de painéis OSB são o Canadá, a Áustria, os EUA, os Estados Bálticos. As linhas de produção de OSB também foram abertas na China, mas devido à qualidade não muito alta das placas, os produtos chineses não se tornaram populares. No período de 2012 a 2016, a produção de aglomerados orientados foi lançada na Rússia, onde, com a qualidade adequada do material, foi possível obter um custo menor.

Variedades de placas OSB

Dependendo dos parâmetros quantitativos e qualitativos, as placas OSB são divididas em 4 classes.

  • OSB-1. Por causa do menor, em comparação com as placas de outras classes, a resistência à umidade só pode ser usada em condições secas em estruturas sem carga.
  • OSB-2. O material é usado para a montagem de estruturas, com o rolamento sobre elas como suporte de carga. É usado exclusivamente em condições secas.
  • OSB-3. O mais comum na classe de acabamento e construção é o material. Pode suportar o transporte de carga e tem a relação ideal de preço e funcionalidade. As características técnicas da placa OSB-3 garantem a aplicação do material, inclusive em condições úmidas.
  • OSB-4. Estes são os materiais mais duráveis ​​e caros. Maior confiabilidade torna possível usar o material em estruturas de edifícios com cargas pesadas em condições úmidas.

Neste caso, o termo "condições secas" pressupõe que a umidade do ar a uma temperatura de 20 0C, apenas por algumas semanas por ano pode exceder o limite de 65%. O termo "condições de umidade" pressupõe que a umidade do ar a uma temperatura de 20 0C, por apenas algumas semanas por ano pode exceder o limite de 85%.

Características de força do OSB

As características de resistência das placas OSB podem variar ligeiramente dependendo do fabricante. No entanto, existem padrões para os quais os fabricantes trabalham e os produtos que devem atender. Na maioria das vezes você pode encontrar placas produzidas de acordo com a norma europeia EN 300.

Propriedades mecânicas das placas OSB de acordo com EN 300:

Características Método
Testes
Espessura
placas de mm
OSB-1 OSB-2 OSB-3 OSB-4
Resistência à flexão - eixo principal, N / mm2 EN 310 de 6 a 10 20 22 22 30
> 10 e < 18 Dia 18 20 20 28
18 a 25 16 Dia 18 Dia 18 Dia 26
Força de flexão - eixo lateral, N / mm2 EN 310 de 6 a 10 10 11 11 16
> 10 e < 18 9 10 10 Dia 15
18 a 25 9 9 14
Módulo de elasticidade - eixo principal, N / mm2 EN 310 de 6 a 10 2500 3500 3500 4800
> 10 e < 18
18 a 25
Módulo de elasticidade - eixo lateral, N / mm2 EN 310 de 6 a 10 1200 1400 1400 1900
> 10 e < 18
18 a 25
Estabilidade ao alongamento perpendicular
para o plano da placa, N / mm2
EN 319 de 6 a 10 0,30 0,34 0,34 0,50
> 10 e < 18 0,28 0,32 0,32 0,45
18 a 25 0,26 0,30 0,30 0,40

Resistência à umidade e permeabilidade à umidade das placas OSB

Para a produção de painéis OSB, é utilizada madeira natural, que não pode deixar de reagir à humidade e a quaisquer alterações atmosféricas. Placas de todas as classes, incluindo OSB-3 e OSB-4, não são resistentes à água. Impermeável é apenas cola, que não perde suas qualidades em contato com a água. No entanto, a placa em si deve ser completamente isolada da umidade direta. Com o impacto direto da umidade na placa, seu aumento no volume e deterioração das características de resistência são observados.

Para determinar a resistência dos painéis à umidade, um parâmetro como o inchamento é usado. Para determiná-lo, a laje é imersa em água por 24 horas e, em seguida, o grau de seu aumento é calculado em conexão com a quantidade de água embebida.

Classe OSB Grau de inchaço
OSB-1 25%
OSB-2 20%
OSB-3 15%
OSB-4 12%

Como pode ser visto na tabela, as placas OSB das Classes 3 e 4 exibem o menor grau de intumescimento e, como conseqüência, a maior resistência à umidade. É este material é recomendado para uso na fabricação de estruturas de edifícios de vários tipos.

Placas OSB de permeabilidade ao vapor

A permeabilidade ao vapor continua sendo uma característica importante da placa OSB, o que é controverso. Vários métodos de cálculo deste indicador podem ser usados. Assim, vários fabricantes usam o indicador de rotulagem: Permeabilidade ao vapor de água, μ (seco / molhado). O valor deste indicador pode ser escrito como: 200/150. Este é o coeficiente relativo de permeabilidade ao vapor da placa em estado seco e úmido. Mas mostra apenas o quanto pior a placa OSB mantém vapor em comparação com o ar.

O exemplo acima mostra que a placa contém vapor 200 vezes pior que o ar. Conhecendo este valor, usando fórmulas especiais para calcular a permeabilidade ao vapor, pode-se determinar que o coeficiente de permeabilidade ao vapor do OSB é de 0,0031 mg / (m · h · Pa).

O resultado demonstra claramente que o aglomerado orientado tem uma permeabilidade ao vapor extremamente baixa, comparável à mesma propriedade do vidro de espuma ou linóleo numa base de tecido. Todo o problema está na tecnologia da produção. O fogão OSB não está lendo madeira, mas uma mistura de madeira e resinas que têm baixa permeabilidade ao vapor de água.

A manufaturabilidade de placas OSB

Devido à composição e estrutura das placas de aglomerado orientadas são passíveis de vários tipos de processamento. Eles podem ser aplainados, triturados, perfurados, triturados, serrados e fresados. OSB pode ser processado tanto por ferramentas de carpintaria elétricas e manuais estacionárias e portáteis, que são recomendadas para ser equipado com lâminas de ligas duras.

No processo de trabalho com placas OSB, é necessário observar as seguintes condições:

  • Uso de ferramentas com lâminas afiadas de ligas duras;
  • atenção máxima para suavizar a manutenção de ferramentas;
  • fixação confiável e garantindo uma projeção suave da lâmina;
  • Redução da velocidade da ferramenta ao cortar.

Um dos principais momentos de trabalho com o aglomerado orientado é garantir a segurança para a vida e a saúde. A poeira emitida pela manipulação mecânica é um forte agente cancerígeno, portanto, recomenda-se vivamente a realização de qualquer trabalho com OSB em macacão, certifique-se de usar uma máscara ou respirador e escolha ferramentas com sucção. Extremamente desejável presença na sala de fornecimento e ventilação de exaustão.

Processamento da placa OSB

A capacidade das placas OSP de reter os fixadores

A combinação de alta densidade e OSB fibrosa fornece todas as condições para uma retenção de qualidade dos fixadores - a força de fixação, mesmo na borda externa do painel, é bastante alta. É permitido o uso de todos os tipos de fixadores adequados para materiais de placa de madeira, incluindo parafusos, pregos e grampos. Você pode fixar os fixadores já a 10 mm da borda da placa sem temer quebras ou estratificação do material. Em casos extremos, você pode martelar pregos e a uma distância de 6 mm da borda, mas isso requer cuidados especiais.

As placas de aglomerado orientadas de todas as quatro classes têm boas propriedades de fixação. No entanto, você deve saber que existem certos requisitos para fixadores usados ​​para montagem de painéis. O comprimento do elemento de fixação deve exceder a espessura da placa em pelo menos 2,5 vezes, mas não deve ser inferior a 50 mm. Se você precisa usar grampos, você precisa prestar atenção para a espessura dos grampos de arame, deve ser pelo menos 1,53 milímetros.

De acordo com a DIN 1052-2 para as placas OSB, recomenda-se a utilização de fixadores em aço inoxidável ou galvanizado. Certos requisitos são dados para a forma das unhas - a melhor opção é as unhas com um chapéu plano e linha, uma ranhura ou uma ranhura anular. Devido à alta resistência à tração, a penetração excessiva da cabeça da unha na laje não é permitida. Ao usar pistolas de pregos durante a instalação, o uso de óculos especiais e a estrita observância das precauções de segurança são necessárias.

A placa OSB possui bem os fixadores

A capacidade das placas de OSB de ligar e manchar

Para placas de aglomerado orientadas, é permitido o uso de tintas de alta qualidade, utilizadas em superfícies de madeira natural. Para obter um resultado esteticamente atraente e duradouro, o processamento de OSB requer certos requisitos específicos:

  • Primário obrigatório antes da pintura. Ao usar painéis triturados, as misturas de primer devem ser aplicadas em duas camadas devido à maior capacidade do OPS de solo de absorver tintas, vernizes e manchas.
  • Aplicação priming revestimentos com certas propriedades. Para OSB, é desejável usar formulações que forneçam um alto nível de proteção do molde. As lajes também são adequadas para a morena, no entanto, não fornecem uma boa proteção do material contra a umidade e, portanto, não são usadas com tanta frequência.
  • Fácil superfície de moagem após a aplicação de cada camada de primer ou tinta. Este tratamento garante uma distribuição uniforme de composições de cor e uma aparência atraente dos painéis.
  • Uso de tintas duradouras impermeáveis. A solução ideal para aglomerados orientados é a aplicação de uma camada de acabamento com o uso de vernizes ou tintas à base de acrílico.

Pintura OSB

A colagem de painéis OSB é possível com qualquer composto adesivo usado para madeira. A moagem da superfície antes da colagem aumentará significativamente a resistência da junta.

Resistência biológica de OSB

Placas OSP têm estabilidade biológica suficiente, no entanto, quando expostas por um longo tempo em condições de alta umidade e diferenças de temperatura, o risco de danos ao material por fungos de fungos aumenta. Em primeiro lugar, isso se aplica a painéis feitos de aparas de abeto ou aspen - os chips de pinheiro e de bordo apresentam uma maior resistência ao mofo.

Para proteger a placa OSB dos efeitos de fungos e bactérias, é necessário usar materiais à prova de umidade adicionais, bem como o uso de tintas e vernizes com propriedades protetoras.

OSB danificado pelo molde
O OSB é afetado pelo mofo devido ao impacto negativo do meio ambiente.

Limpeza ecológica do material

Um dos pontos controversos nas características técnicas das lajes OSB - Nocivo e toxicidade do material para as pessoas. De fato, como agentes de fusão para as resinas de melamina-formaldeído OSB, uréia-formaldeído e fenol-formaldeído são usadas, as quais liberam formaldeído livre sob a influência de altas temperaturas. É por isso que existe uma opinião de que esse material é mais perigoso do que o compensado e o compensado. No entanto, isso não é mais que uma ilusão.

O fato é que o teor de cola e resinas na composição de aglomerados orientados não excede 3% - para aglomerado este valor é 12-14%. Assim, os produtores conseguiram alcançar emissão (isolamento) de formaldeído não superior a 8 mg por 100 gramas de laje seca. Alguns especialistas argumentam que, mesmo que as chapas de OSB sejam produzidas em violação dos requisitos ambientais, elas terão uma menor emissão de formaldeído do que o aglomerado de madeira e até mesmo o compensado. Além disso, hoje, as resinas de formaldeído são cada vez mais substituídas por cola à base de MDI - diisocianato aromático, que possui toxicidade extremamente baixa. Mas o custo desses materiais é maior. Melhoria contínua da tecnologia de criação de OSB permite melhorar significativamente a compatibilidade ambiental do material.

Na Europa, as placas de OSB são divididas em três grupos de acordo com o nível de liberação de formaldeído:

  • E1 - até 0,1 ppm, quando recalcular em mg / m³ será - 0,125 mg / m³;
  • Е2 - 0,1 - 1,0 ppm, quando recalcular em mg / m³ será - de 0,125 a 1,25 mg / m³;
  • E3 - 1,0 - 2,3 ppm, com recálculo em mg / m³ é - de 1,25 - 2,87 mg / m³.

Na construção é permitido usar materiais com o nível de emissão de formaldeído E1 - E2. Materiais com nível de emissão E3 são proibidos para produção.

Não importa quão ambientalmente amigável seja o material, a liberação de formaldeído, em certa quantidade, ainda ocorre. Acima de tudo, é alocado durante o primeiro ano de operação do material.

Segurança Contra Incêndios OSB

Para determinar a segurança contra incêndio do material, a classificação de acordo com o grau de inflamabilidade é usada de acordo com o GOST 30244-94.

  • Classe G-1 (baixo combustível). Materiais com um grau de dano numa área não superior a 65%, com uma taxa de destruição não superior a 20%. A temperatura dos gases de combustão durante a combustão não excede 135 graus. Derreter gotas não são formadas.
  • Classe G-2 (moderadamente inflamável). Um grupo de materiais cujo dano é inferior a 85% quando queimado, a taxa de destruição não excede 50% e a auto-combustão é de no máximo 30 segundos. A temperatura dos gases de combustão é de até 235 graus. A formação de gotas derretidas do material é inaceitável.
  • Classe G-3 (normalmente inflamável). As características de inflamabilidade são semelhantes às da classe G-2 - com uma diferença na auto-combustão (300 segundos) e na temperatura dos gases de combustão (450 graus).
  • Classe G-4 (altamente inflamável). Materiais dessa classe têm um grau de dano na área quando queima acima de 85%, o grau de destruição é maior que 50% e auto-combustão - mais de 300 segundos. A temperatura dos gases de combustão excede o índice de 450 graus.

Devido à placa de cavacos de madeira na OSB, ela é facilmente acesa, o que força a classificação como G-4. A fim de aumentar a segurança contra incêndios em salas cobertas com painéis OSB, bem como estruturas feitas deste material, recomenda-se a instalação de uma camada de material refratário - por exemplo, lã mineral. Além disso, os fabricantes procuram melhorar a classe de inflamabilidade dos painéis de partículas orientados, adicionando retardadores de chama (ácido bórico) ou impregnação adicional do painel com retardadores de chama.

Resistência à transferência de calor

A resistência dos materiais de construção à transferência de calor é um indicador de sua capacidade de manter o calor e não de passar frio. A resistência à transferência de calor é especialmente importante para edifícios residenciais. Para OSP, este indicador é diretamente proporcional à espessura e densidade da placa.

Espessura da chapa, mm Resistência à transferência de calor, (m2.® C / W).
9,5 0,08
11,0 0,09
12,5 0,11
15,5 0,13
18,5 0,16

Áreas de aplicação dos painéis OSB

Como material estrutural, o aglomerado orientado é utilizado em pé de igualdade com o contraplacado e, como material de acabamento, compete com MDF, painéis de fibra e plásticos laminados de madeira. Alta tecnologia e confiabilidade asseguraram o uso total de placas OSB nas seguintes áreas:

Revestimento e revestimento de paredes

O material é resistente à deformação e é compatível com qualquer material decorativo e de revestimento. Dependendo de onde você planeja usar o OSB - para decoração externa ou interna - painéis selecionados de uma determinada classe.

Revestimento de parede com OSB

Colocando o chão áspero

OSB é apropriado para soalho de chãos sem costura sobre uma base de madeira em vigas de madeira ou um soalho sem costura em uma fundação concreta. Compatível com qualquer isolamento acústico e materiais de isolamento térmico. Em estruturas de construção leve, as placas OSB são usadas como revestimento de piso independente.

Chão áspero de OSB

Fazendo uma base sólida para coberturas

Devido a resistência e elasticidade suficientes, os painéis de aglomerado orientados podem suportar cargas severas de vento. Usado para qualquer material de cobertura, mas na maioria das vezes para telhas flexíveis.

O uso de OSB como base para coberturas

Produção de estruturas de suporte (vigas I)

A rigidez do OSB garante a confiabilidade de qualquer estrutura, a resistência ao deslocamento e deflexão de quaisquer elementos estruturais e a ausência de rangidos.

I-vigas da OSB

Construção de cofragens desmontáveis ​​para trabalhos em betão

Para uso repetido, a cofragem é feita de OSB moído ou laminado.

Cofragem OSB

Fabricação de painéis SIP

A placa de vertente orientada atua como camadas externas entre as quais é colocado o poliestireno.

Painéis SIS da OSB

Material de embalagem

OSB muitas vezes serve como matéria-prima para a produção de contêineres para várias cargas, incluindo as grandes.

Tara de OSB

Estruturas montadas rapidamente

A construção de estruturas de desmontagem rápida, outdoors, barreiras temporárias.

Estruturas rapidamente desmontáveis ​​da OSB

Fabricação de móveis

Painéis OSB de várias espessuras (com exceção dos painéis OSB-1) são usados ​​para fabricar elementos funcionais e decorativos - encostos e assentos de cadeiras, estantes e paredes traseiras de armários e cômodas.

Móveis de OSB

As placas de aglomerado orientadas têm uma lista impressionante de vantagens, incluindo maior resistência, confiabilidade, facilidade, facilidade de processamento e um alto grau de compatibilidade com o meio ambiente em comparação com materiais de composição e estrutura similares. Se todas as regras e padrões para trabalhar com painéis OSB forem observados, uma longa vida útil dos elementos e estruturas é possível sem quaisquer alterações e destruição do material.

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