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Cómo elegir una sierra de inglete – consejos y trucos

May 20
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¿Cómo elegir una sierra de ingletes para un consumidor ordinario, si tuviera esa necesidad? La decisión más lógica es buscar ayuda de un consultor en una tienda especializada: explicará todo, contará e incluso se mostrará. Sin embargo, hablar con un especialista resultó ser más sustantivo, sería bueno tener una idea general del instrumento antes de ir a la tienda.

Cómo elegir una sierra de inglete con o sin brochado

Sierra de inglete para uso general

El propio nombre "cara" sirve como una indicación del propósito de esta sierra: el diseño de los extremos de la pieza de trabajo, el corte de la madera a través de las fibras. En esto difiere del pariente más cercano - una sierra circular, que se utiliza, como regla, para el corte longitudinal de un árbol.

Los potentes motores modernos y las hojas de sierra extremadamente resistentes permiten cortar no solo madera, sino también plástico, perfiles metálicos finos y tuberías, materiales compuestos a base de madera. Para estos materiales, los conceptos de "longitudinal" y "transversal" son muy convencionales: si se usan tales términos, entonces no se trata de la estructura del material, sino de la forma de una pieza de trabajo en particular. Por supuesto, la forma de la pieza de trabajo puede ser muy diversa, a veces sin un eje longitudinal claramente definido.

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El uso de la sierra ingletadora en esta o aquella caja se determina únicamente por la conveniencia de alimentar una pieza de trabajo en particular. Por lo tanto, el nombre "sierra ingletadora" no se puede considerar que refleje plenamente el potencial de esta herramienta, simplemente ese nombre se asignó históricamente a las sierras circulares estacionarias con una unidad de corte móvil.

La sierra de ingletes puede cortar material no solo bajo una línea recta, sino también bajo un ángulo elegido arbitrariamente, por lo que a veces se denomina una silla eléctrica. Además, muchos aparatos modernos permiten cambiar el ángulo no solo en el plano horizontal, sino también en el plano vertical, es decir, es capaz de serrar e inclinar. Con la sierra ingletadora, incluso puede seleccionar surcos, si es necesario.

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Como puede ver, las posibilidades de esta herramienta son mucho más amplias de lo que podría haber imaginado al principio. No es de extrañar que el recorte se encuentre cada vez más en carpintería pequeña, en sitios de construcción, en talleres caseros. K, el fenómeno en la fabricación de marcos de ventanas y marcos de las puertas, cuando la colocación de suelos (Res tabla del suelo, laminados, molduras) y otros trabajos de acabado (corte de revestimiento, diferentes perfiles de aluminio y plástico) en la fabricación de muebles de madera.

El dispositivo y la funcionalidad de la sierra ingletadora

El dispositivo de recorte es fácil de entender a partir de la figura, que muestra los principales componentes de la herramienta. Todo lo demás: solo adiciones que no cambian el principio de trabajo, sino que solo mejoran la funcionalidad y la facilidad de uso.

Mitre sierra dispositivo

1. Manejar con el botón de encendido.
2. Hoja de sierra.
3. Cubierta protectora
4. Abrazadera para fijar la pieza de trabajo.

5. Apoyos para la cosecha.
Sexto. El mecanismo de fijación de la mesa en un ángulo determinado.
Séptimo. Escala de ajuste de ángulo horizontal.
Octavo. Una mesa

Noveno. El mecanismo para ajustar el ángulo vertical.
10. Colector de polvo
11mo. El motor
12º. Manija de transporte.

Los principales elementos de la sierra ingletadora son un motor eléctrico y una hoja de sierra fabricada con acero de alta resistencia de alta calidad. El motor, la hoja de sierra y el reductor que los conecta constituyen una unidad funcional, aquí también está el mango con el interruptor encendido.

Todo el bloque está fijado a la base: el marco sobre el que se coloca la pieza de trabajo aserrada. Basado en la plataforma giratoria fija, se mueve al configurar el ángulo de corte y la parada. Las paredes de dispositivos relativamente caros están hechas de aleaciones de aluminio o magnesio fuertes y livianas, lo que proporciona no solo la fiabilidad de la base, sino también la movilidad de toda la herramienta debido a la reducción de peso.

El bloque de función está conectado a la cama a través de un brazo giratorio mediante una bisagra accionada por resorte. La palanca giratoria se llama péndulo y las sierras de inglete de este tipo son de tipo pendular.

El péndulo proporciona movimiento del módulo de trabajo. Para realizar el corte, la palanca debe bajarse, "ahogando" la hoja de la sierra en la pieza de trabajo fija (hay una ranura para un corte sin obstrucciones en el plato giratorio del marco). Esta es la versión más simple de la sierra ingletadora. Como regla general, todos los modelos modernos están equipados con un mecanismo que garantiza la rotación del escritorio junto con todos los mecanismos, en un plano horizontal.

Mesa de sierra de inglete

Por lo tanto, las guías y los elementos de la mesa permanecen estacionarios, y la herramienta misma cambia su posición en el plano horizontal. El uso de tal herramienta brinda más oportunidades para cortar.

Sierras de péndulo

Las sierras de tipo combinado tienen una bisagra más, lo que permite girar la palanca en relación con el eje vertical (es decir, para estas sierras, el ángulo de corte se puede cambiar en dos planos). A menudo, la rotación alrededor del eje horizontal solo se permite en una dirección, lo contrario de la unidad eléctrica.

Sierra de inglete combinada con inclinación de un lado

Pero hay modelos que te permiten inclinar en ambas direcciones.

Sierra de inglete combinada con una inclinación de dos lados

Dichas soluciones técnicas amplían repetidamente la lista de funcionalidades de la herramienta. Inclinado con respecto al corte vertical le permite cortar piezas cuya altura es mayor que el radio activo del disco.

Sección inclinada

El ancho de corte de la sierra de inglete es relativamente pequeño, especialmente cuando se trabaja con un ángulo o inclinación. Por ejemplo, una sierra de péndulo promedio con un disco de 10 pulgadas en ángulo recto corta una viga de 95 × 95 mm o una placa de 69 × 135 mm (si se establecen otros ángulos, se reduce el tamaño de la pieza de trabajo permitida). En otras palabras, la sierra ingletadora no es adecuada no solo para el corte longitudinal, sino también para el corte transversal de piezas anchas.

Para aumentar el ancho del corte, la sierra está equipada con una función de tracción. La unidad de trabajo al final con esta función se mueve no solo alrededor del eje de la bisagra, sino a lo largo de la línea de corte a lo largo de las barras de guía, de modo que la anchura máxima de corte en un ángulo de 90 ° aumenta de 80-180 mm a 280-340 mm. Tales herramientas se llaman sierras de inglete con brocha o sierras con movimiento horizontal.

Sierra cruzada con brocha

protyazhkoi de torcovochnaya pila

En este caso, los mecanismos que realizan el movimiento de la sierra a lo largo de la pieza de trabajo varían según el fabricante y el modelo del dispositivo.

torcovochnaya pila s protyazhkoi 1

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Variedades y elección de motor para recortar

Muy a menudo, el motor de la sierra ingletadora se encuentra a la derecha del disco de trabajo. Sin embargo, algunas unidades se desplazan de nuevo a la vista de apertura máxima de la superficie de trabajo (independientemente de qué mano funciona operador) y no crear obstáculos para oblicua del corte - para tales sierras son proporcionados generalmente por la inclinación de la cabeza de trabajo en ambas direcciones.

Dos tipos de motores eléctricos están montados en los extremos: asíncrono y colector.

Motor asíncrono

El motor asincrónico se considera más económico, confiable y silencioso. No tiene ningún contacto, lo que significa que no hay nada que haga ruido, sobrecalentamiento y falla bajo la influencia de factores externos: polvo, humedad, vibración. Además de los rodamientos, simplemente no hay nada que poner, por lo que estas unidades pueden servir sin muchas críticas durante decenas de años. Sin embargo, no todos los fabricantes de herramientas eléctricas tienden a equipar sus productos con motores aparentemente ideales, ya que tienen motores asíncronos y su propio inconveniente significativo: baja potencia con un peso suficientemente grande.

Motor asíncrono

Por ejemplo, un motor de 2 kilovatios de este tipo pesa más de 20 kilogramos. De acuerdo, mover manualmente una unidad de trabajo con un peso similar es bastante difícil. Además, cuando la corriente se suministra a la frecuencia industrial, el motor de inducción en principio no puede desarrollar una velocidad superior a 2850 rpm. Por supuesto, el uso de materiales modernos y la fuente de alimentación de un motor con corriente de alta frecuencia alivian un poco estos problemas, pero no los eliminan por completo.

Finalizando con un motor asíncrono

Motor colector

Los motores de colección en términos de relación de tamaño y potencia se ven mucho más atractivos. Con una masa comparable, el par del motor del colector es varias veces mayor que el del motor asíncrono. Es capaz de emitir hasta 5-10 mil rpm, y la organización del sistema de control y estabilización del volumen de negocios es mucho más simple.

Motor colector

No es sorprendente que, a pesar de las desventajas de los motores de colector (alto nivel de ruido, la necesidad de mantenimiento regular, que consiste en reemplazar los cepillos colectores), la mayoría de las sierras de inglete estén equipadas con ellos.

Propinas con un motor colector

Motor sin escobillas

Sin embargo, hay una opción más, basada en tecnologías de semiconductores modernas, la media de oro entre los tipos asíncrono y de colector del motor. Se trata de motores de válvula o sin escobillas (marcados con las letras BL del inglés brushless - brushless). En los motores de válvulas, la unidad de cepillo-colector es reemplazada por una unidad electrónica caracterizada por una resistencia despreciable y una gran velocidad de conmutación de las válvulas electrónicas de potencia.

Motor sin escobillas

Recorte con motor sin escobillas

Los motores de este tipo combinan todas las ventajas del asíncrono y del colector: alto torque y eficiencia, operación silenciosa, sin pretensiones a factores externos, larga vida útil, sin necesidad de mantenimiento regular. En las modernas sierras de inglete de alta calidad, cada vez son más los motores de válvulas instalados, ya que su único inconveniente, el alto precio, se ve más que compensado por un número tan grande de ventajas.

Tipos de reductores, sus ventajas y desventajas

El enlace de conexión entre el motor eléctrico y la hoja de sierra es el reductor que transmite y convierte el par motor. Se usan dos tipos de cajas de engranajes para sierras de inglete, con transmisión por correa dentada o dentada.

El engranaje de engranajes, que proporciona un haz rígido de ejes, parece más confiable. No resbalan y no vuelan como un cinturón, y no hay nada que explotar. Parecería que los fabricantes de sierras de ingletes deberían dar preferencia a un sistema tan confiable. Sin embargo, en la práctica, la transmisión de la correa en estas herramientas se puede ver con más frecuencia que el engranaje. ¿Cuál es el motivo? La confiabilidad de la transmisión del engranaje es también el reverso. En caso de emergencia, el reductor de engranajes puede fallar, y luego será necesario reemplazarlo por completo o repararlo seriamente en un centro de servicio especializado.

En la "falta de fiabilidad" de la misma transmisión por correa, también puede mirar con otros ojos. Sí, a veces el cinturón vuela o incluso rasga, pero instalarlo o reemplazarlo por uno nuevo no requiere conocimientos ni habilidades especiales: el usuario común se encargará de esta tarea. Además, la correa proporciona cierta amortiguación de vibraciones radiales y axiales, lo que ayuda a reducir el desgaste de los cojinetes y otros componentes del motor. En caso de sobrecarga de emergencia de la herramienta (por ejemplo, cuando se atasca la hoja de sierra), incluso una correa bien tensada se deslizará, lo que evitará que se destruyan las piezas metálicas del motor. Sí, y un ruido con una transmisión por correa produce incomparablemente menos, que también es un factor muy significativo.

Transmisión por correa
Sierra de inglete con transmisión por correa.

Por cierto, algunos fabricantes (incluidos los autorizados como Bosch y DeWalt) han eliminado la caja de engranajes de varios de sus modelos, colocando la hoja de sierra directamente en el eje del motor. Esta solución también tiene sus pros y sus contras. Por un lado, la carga en los rodamientos aumenta, por otro lado, el ruido emitido por el instrumento disminuye, la fiabilidad del diseño aumenta, el mantenimiento y la reparación se simplifican.

Potencia y número de revoluciones

La potencia de las sierras de inglete puede variar según el modelo de 800 a 2500 vatios. El promedio de oro es de 1600-1800 W: las herramientas de este poder son las más demandadas en la actualidad, porque son igualmente buenas en su tarea tanto en talleres caseros como en pequeñas producciones.

¿Qué nos da conocimiento del valor de un parámetro como el consumo de energía? En primer lugar, la correlación correcta del grosor de la sierra ingletadora y la estructura del material a procesar evitará la sobrecarga de la herramienta, lo que prolonga el tiempo de su funcionamiento activo.

En segundo lugar, cuanto mayor sea la potencia de la sierra, mayor será el diámetro del disco que se puede instalar en ella. Como ejemplo, al confirmar esta afirmación, comparemos dos sierras de corte transversal de Bosch. En el modelo PCM 7, cuya potencia es de 1100 W, debe elegir un disco con un diámetro de no más de 190 mm. Pero para un GCM 10 J Professional con una potencia de 2000 W, es adecuado un disco con un diámetro de 254 mm. Debe tenerse en cuenta que al aumentar la potencia de la sierra y el diámetro exterior de su disco, aumentan las dimensiones y el peso de la herramienta. Entonces, el primero de los ejemplos dados como ejemplo pesa 9 kg, y el segundo pesa 14,5 kg.

Otra característica técnica, que vale la pena tener en cuenta al elegir una sierra de inglete, es el número de revoluciones de la hoja de sierra. El valor de este parámetro se encuentra en el rango de 3200 a 6000 rpm. El corte limpio y de alta calidad (sin astillado, división de fibras de madera, etc.) solo es posible cuando se trabaja a alta velocidad. Entonces, por ejemplo, con un diámetro de hoja de sierra de 260 mm, su velocidad angular no debe ser inferior a 2800 rpm. En modelos profesionales caros, la velocidad angular, por regla general, no es inferior a 4000-5000 rpm. incluso con diámetros de disco grandes. Varios fabricantes ofrecen sierras de inglete, cuyo número de vueltas puede ajustarse según el tipo de trabajo que se realice actualmente.

Accesorios adicionales

Prácticamente en todos los modelos modernos de sierras de ingletes hay algunos u otros dispositivos y funciones adicionales destinados a facilitar el trabajo y aumentar la seguridad. El futuro usuario de la herramienta deberá determinar en la etapa de selección cuál de ellos es realmente necesario para resolver las tareas típicas que enfrenta y cuáles serán un desperdicio de dinero injustificado.

1. El sistema de extracción de polvo consiste en una boquilla y una bolsa de polvo o una manguera de polvo conectada a ella, o una manguera de una aspiradora industrial. La segunda opción es preferible, ya que permite de manera más eficiente capturar el polvo fino del material que está siendo formado cuando se realiza un corte preciso cuando la sierra está funcionando a altas velocidades y / o discos con un mayor número de dientes. El sistema de extracción de polvo no debe considerarse como una función opcional opcional, incluso si se enfrenta a la tarea de seleccionar una sierra ingletadora para una casa, es decir, se supone que hay poco trabajo episódico intensivo sobre él. Trabajando sin un sistema de extracción de polvo, usted no solo arriesga la seguridad del equipo (y especialmente de la sierra misma) en el taller, sino también de su propia salud.

Mitre sierra sistema de extracción de polvo

2. La cubierta protectora cierra completamente el disco de trabajo hasta que se sumerge en el material de la sierra, lo que reduce significativamente el riesgo de accidentes al trabajar con la sierra ingletadora.

Protector protector para hoja de sierra

3. La profundidad de corte se usa para realizar ranurado o corte de perfil.

Limitación de profundidad de corte

4. El láser "dibuja" la línea de guía en la pieza de trabajo en el lugar donde la sierra realiza el corte. La presencia de esta opción aumenta la precisión del corte (especialmente al serrar en ángulos diferentes a 90 grados), facilita el trabajo y reduce el tiempo de prefabricación.

lazer

5. La iluminación del área de trabajo es útil cuando se trabaja en talleres o talleres con iluminación general insuficiente.

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6. arranque suave permite una velocidad establecida gradual cuando el motor, evitando así que el "idiota" al iniciar la herramienta, vio la salida a disminuir el riesgo de fallo debido a un fuerte salto en la corriente y la probabilidad de interferencia equipos al comienzo de la obra.

7. El cierre automático al atascar la hoja de sierra es otra función útil destinada a aumentar la seguridad cuando se trabaja con la sierra ingletadora.

8. Ajustar el número de revoluciones le permite variar la velocidad de corte. En la mayoría de los modelos de sierras de inglete, esta función no está disponible. Sin embargo, le permite ajustar mejor el proceso de aserrado a las características del material que se procesa. Recomendado para quienes esperan trabajar no solo con madera, sino con diferentes materiales basados ​​en ella, plástico, plexiglás, etc.

9. Soporte para velocidad constante durante el aumento de carga. En presencia de tal función, las rpm del motor no caen con una fuerte presión, ya que la electrónica realiza sus correcciones a la velocidad. Como resultado, el serrado se vuelve limpio y ordenado.

Hojas de sierra

A menudo, los maestros novatos que no tienen suficiente conocimiento, pero que tienen un gran deseo de adquirir un nuevo instrumento, hacen la pregunta: "¿Cómo elegir una sierra de inglete para madera?" Esta pregunta no es del todo correcta. Con el corte de la madera, cualquier guarnición será compatible, ya que fue creado para este propósito. Pero lo mucho que le gusta el resultado del trabajo no depende tanto del instrumento en sí, sino también del aparejo: la hoja de sierra.

Dispositivo de corte de disco

1. Máquinas tragamonedas tecnológicas
2. Diámetro de aterrizaje.
3. Diámetro externo.

4. El valor del diámetro exterior.
5. Velocidad de rotación máxima del disco.
Sexto. Un disco para inclinar 96.

Séptimo. El grosor del disco.
Octavo. El valor del diámetro de aterrizaje.

Diámetro externo y de aterrizaje del disco

Los principales parámetros a la hora de elegir las hojas de sierra, que deben prestar atención en primer lugar, son las dimensiones de los diámetros externos y de aterrizaje. La mayoría de las sierras de inglete actuales están diseñadas para trabajar con discos cuyo diámetro de aterrizaje es de 30 mm.

Hay excepciones con una desviación tanto en eso, como en el otro lado, pero hay relativamente pocas de ellas. El diámetro externo de las hojas de sierra varía considerablemente más. Los más comunes son los discos estándar de 10 pulgadas y 12 pulgadas. Debe tenerse en cuenta que menos de 12 pulgadas se pueden entender como 300 mm y 305 mm, y menos de 10 pulgadas y 250, y 255 e incluso 260 mm, y las discrepancias ocurren incluso para el mismo fabricante. Los discos más pequeños (185-216 mm) y más grandes (hasta 360 mm) de diámetro son menos comunes, ya que se produce menos equipo.

disco torcovochnui

El aumento del diámetro de la hoja de sierra permite procesar piezas de una sección transversal más grande, mientras que la productividad de la herramienta y la calidad del corte aumentan a las mismas revoluciones. Sin embargo, los discos grandes requieren un par mayor y, por lo tanto, una reserva de potencia adicional. Sin embargo, no es posible usar hojas de sierra cuyo diámetro exterior exceda el especificado en el pasaporte de la herramienta: el diseño de recorte simplemente no permitirá ese tipo de manipulación que ahorrará a los usuarios especialmente imprudentes experimentos peligrosos. Es posible colocar un disco de menor diámetro, pero no se recomienda. Esto dará lugar no sólo a la pérdida de productividad y el radio efectivo de la herramienta, sino también para reducir la resistencia dinámica calculada, resultando en la ausencia de revoluciones del motor de estabilización puede "ir a la separación".

Características técnicas de las hojas de sierra

La coincidencia del tamaño del asiento y el diámetro exterior correcto del disco es una condición suficiente necesaria pero no utilizarlo para realizar una operación en una sierra de inglete - hay muchos otros matices que también deben tenerse en cuenta.

Además de los diámetros externo e interno, los discos pueden diferir en las siguientes características:

  • tipo de material;
  • espesor;
  • número y tamaño de los dientes;
  • forma de los dientes y ángulo de inclinación;
  • velocidad permitida

Tipo de material. Por el tipo de material con el que se fabrican los discos, todos se dividen en monolíticos y de aleación dura. Los productos monolíticos están hechos de acero de alto carbono o de alta velocidad. Son rápidamente contundentes, pero sujetos a agudización, y usted puede hacerlo usted mismo. Los discos de carburo hechos de acero para herramientas fuertes tienen roscas de metal duro en la punta de los dientes (en la mayoría de los casos es carburo de tungsteno). Dichos discos, a pesar del alto precio, merecen popularidad entre los especialistas debido a su fiabilidad y larga vida útil.

Ruedas de aleación monolítica y dura
Disco monolítico y de aleación dura.

Espesor del disco. El grosor de la hoja de sierra determina el ancho de corte y el modo de operación. Los discos delgados se usan con mayor frecuencia para cortar maderas valiosas, gastan material de manera económica, pero son menos duraderos y duraderos. Los discos gruesos tienen un gran recurso, pero realizan un corte más áspero.

Número y tamaño de los dientes. La cantidad de dientes en el disco, que puede variar de 8-10 a 80-90, afecta dos factores: la velocidad y la calidad del corte. Cuantos más dientes haya en el disco, más limpio será el corte, pero menor será la velocidad. La misma conexión existe con el tamaño de los dientes: pequeña - para corte lento y preciso, grande - para rápida, pero áspera.

La forma de los dientes y el ángulo de inclinación. La forma de los dientes determina la aplicabilidad de este disco para llevar a cabo una operación particular, cortando un material particular. Por ejemplo, un diente trapezoidal es adecuado para cortar madera, tableros de partículas, plástico, metales no ferrosos. El cóncavo está diseñado para cortar materiales con revestimiento de una sola capa o de doble capa, como laminado, así como materiales abrasivos. Un diente de reemplazo (las puntas de los dientes se giran alternativamente en el lado izquierdo o derecho) proporciona un corte limpio de madera, madera contrachapada, MDF, etc.

Los dientes de la hoja de sierra pueden diferir no solo en forma, sino también en el ángulo de inclinación, es decir, por la desviación de la superficie del borde de corte del radio de la hoja de sierra. Los discos con una pendiente positiva (de 5 ° a 20 °) generalmente se recomiendan para usarse con una sierra longitudinal de madera y materiales a base de madera. También se pueden usar en sierras de inglete, pero el corte resulta áspero, aunque rápido, y el aumento en la productividad y la caída en la calidad son proporcionales al aumento en el ángulo de inclinación de los dientes.

Ángulo de inclinación positivo de los dientes
Los dientes de un disco con una pendiente positiva.

La pendiente negativa (-5 °) es ideal para los bordes del extremo: el proceso se ralentiza, pero el serrado se vuelve limpio. El ángulo de inclinación cero de los dientes indica que este disco está diseñado para trabajar con materiales sólidos, por ejemplo, con metales.

Ángulo negativo del diente
Los dientes de un disco con una pendiente negativa.

Velocidad de rotación del disco. La velocidad permitida puede variar de 3,800 a 23,800 rpm. Debe recordarse que el número de revoluciones indicadas en el disco debe ser necesariamente mayor que la velocidad de rotación del eje de la sierra ingletadora, de lo contrario, el disco puede simplemente romperse durante el funcionamiento. ¡La dependencia de esta regla depende directamente de su seguridad!

La información básica sobre el disco (aterrizaje y diámetro externo, grosor, número de dientes, propósito, número máximo de revoluciones permitidas) puede reconocerse a partir de la marca aplicada en el lienzo. Sin embargo, incluso con esta información, no siempre es fácil encontrar lo que necesita, entre la gran variedad de discos en los estantes de las tiendas, por lo que no debe descuidar el asesoramiento de especialistas. Entre los vendedores de tiendas, estos no se encuentran a menudo; es mejor buscar ayuda de alguien que tenga experiencia real con dicho equipo.

Si no hay un profesional que pueda ayudarlo con la elección, debe seguir dos reglas simples: primero, use solo los discos que se recomiendan para este modelo de la sierra ingletadora y, en segundo lugar, corte solo el material para el que está destinado este disco

Hoy en día, el mercado está lleno de discos llamados "universales", que, de acuerdo con el anuncio, se pueden instalar en cualquier tipo de instrumento y son igualmente buenos para hacer frente a diversos materiales y tareas. Por desgracia, en este mundo, en general, no hay nada universal, sino una herramienta universal para cortar herramientas eléctricas y aún más. De lo contrario, los fabricantes no perderían mucho tiempo y dinero en cálculos, pruebas y producción. Recuerde que el disco "izquierdo" simplemente no puede soportar las cargas creadas por la herramienta. Y esto significa que el usuario, que decidió utilizar el equipo no recomendado por el fabricante, corre el riesgo de equipos costosos y, lo más importante, su salud.

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